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油罐封頭百科
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揭秘旋壓封頭的生產過程!

添加時間:2017/08/17

因旋壓封頭設備和模具都比較簡單,所以一般采取冷加工的加工方式,旋壓封頭在成型后需要進行相應檢測,這就要求在加工中需要大家掌握正確的生產過程,下面,小編為大家詳解旋壓封頭的生產過程。
 

揭秘旋壓封頭的生產過程!

一、拉伸模與潤滑:

1、根據產品名細表中指定的工裝號選用胎模。使用的拉伸模應完好,上模排氣孔不得堵死,經驗證合格后方可使用。上下模及壓緊環分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上,調整圓周方向間隙均勻,其差值≤1mm.
2、每拉伸一個封頭前,應檢查胎模是否有松動和偏移,以及其他缺陷,確認完好后,方可繼續使用。每個產品拉伸和壓制前,必須清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等雜物,并給拉環均勻的涂刷潤滑劑冷拉伸封頭時,上下模和壓邊圈工作面,毛坯周邊的上下面,涂刷潤滑劑。
 

二、毛坯予壓:

1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包,可先將毛坯第一次予壓成拱形,拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進行壓制。當板料拼接時,其最外一條焊縫距板中心距離應小于0.25Di且最小板寬不得小于300mm。
2、拼接的毛坯板料壓凸后,需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋,當有懷疑時,可作表面探傷檢查。拼接的毛坯板料壓凸時,焊接接頭處產生裂紋時,應把裂紋清除掉,按工藝要求進行焊補與探傷。
 

三、加熱與拉伸:

1、旋壓封頭毛坯的加熱和終壓溫度,特殊鋼種按專用工藝執行,不銹復合鋼板按復合層要求進行加,毛坯在加熱爐中擺放應加支座,多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊,不得將毛坯重疊,防止過燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應朝上。
2、當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭,試板應與封頭毛坯同時裝爐,同時出爐,當毛坯加熱到800~850℃時應按0.8min/mm厚度進行保溫,待毛坯各處溫度均勻后再繼續升溫到加熱溫度,防止過熱或過燒。
 

四、矯形:

1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進行,捶擊矯形時,應墊以平板或墊鐵,不準直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為900~1050℃,終矯溫度不低于700℃。
2、直邊上的皺折應≤1.5mm,其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑,打磨后的厚度不得小于最小規定厚度。
 
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