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旋壓封頭裂紋故障的解決方法

添加時間:2019/05/17

旋壓封頭使用時間就就會出現旋壓封頭在使用的過程中會出現封頭裂紋的現象,遇到這樣的問題不要驚慌,我們及時的進行處理就不會造成事故的發生,首先將裂紋進行打磨,打磨平整之后就可以進行修整,其次制定一個處理旋壓封頭出現封頭裂紋的計劃,這樣可以有效的保障修補裂紋的成功性。
 

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首先對旋壓封頭裂紋進行打磨消除,打磨之后會形成凹坑在允許的范圍之內不需要補焊的,也不影響定級,否則,就要進行補焊。
通過旋壓封頭表面滲透探傷確定表面裂紋缺陷的位置,焊補完畢,修補焊縫和周邊材料,還應用滲透探傷檢查是否合格,焊補采用鎢極氫弧焊,宜分段退焊或跳焊法,小規范多層多道不擺動焊,為避免焊縫過熱,可以采用水冷措施。
其次,采用角向砂輪配置圓錐形砂輪棒,打磨清除不銹鋼儲罐缺陷,注意砂輪打磨紋路應與裂紋長度垂直,如果缺陷較深時,須考慮在缺陷兩端鉆止裂孔,以防裂紋隨打磨過程中擴大。
根據檢驗情況,在進行全面檢驗的不銹鋼儲罐中,有旋壓封頭拼接焊縫存在裂紋,這些出現問題的焊縫都有不同程度的咬邊現象。
再者,旋壓封頭焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋,熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋,產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(硫化物)產生偏析,和易于產生低容共晶的物質(Ni),形成了低熔共晶,在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋,對于高溫產生的熱裂紋,會在焊接應力的作用下,以及受到結構、工作介質、環境溫度的影響,擴展為宏觀裂紋,所以在工作一段時間后就產生了裂紋。
此外,處理河南旋壓封頭裂紋時應先將裂紋去除掉,可以用無損檢測(滲透檢測)確認裂紋完全消除,然后采用小熱出入的焊接工藝,嚴格控制焊接線能量,和層間溫度,必要時可采用水冷,以避免產生晶間腐蝕,施焊過程中盡量多層多道焊,再進行一次射線檢測,確認無裂紋,在遇到旋壓封頭裂紋的時候,不要驚慌,采取以上措施就可以解決了。【具體可參考《揭秘旋壓封頭的生產過程!》的相關內容】
 
以上的文章是對如何處理旋壓封頭在使用的過程中會出現封頭裂紋的現象問題的總結,希望這篇文章可以對您有所幫助,或者您有當前問解決的問題,您可以給我們留言,或者登錄我們的官方網站進行查詢。
 

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