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技術干貨|雙層油罐典型運行故障案例分析

添加時間:2019/11/29

即便是性能再優異的雙層油罐設備,在長時間使用的過程中,都不可避免地會出現這樣或是那樣的異常情況,比如著火、溢罐、漏油、漏水、抽癟、鼓包等等,如不及時對這些問題進行有效處理,勢必會嚴重影響整個雙層油罐的正常使用和企業生產的順利進行。鑒于相關資料中較少有關于雙層油罐異常問題處理規范的詳細解讀,我司特結合多年從業經驗,就上述幾類問題的成因進行了詳盡的剖析,并提出相應的處理辦法,以供參考。
 


 
●著火
產生原因:違章動火作業或有火種帶入;操作時金屬撞擊引起火花;電氣過載運行或發生短路;原油跑、冒、滴、漏;靜電荷泄放設施失效和雷電放電;可燃物自燃;意外火災的蔓延。
處理方法:停止著火雙層油罐的一切作業;用消防設施使泡沫覆蓋油面并用水冷卻罐壁;中間泵站油罐著火,改壓力越站流程;首站儲油罐著火,若浮頂罐或頂蓋已損壞的罐,倒出罐內存油,此時,油溫控制在90℃以內;鄰罐采用倒罐、冷卻罐壁、筑檔火堤、各孔口用泡沫或防火物品堵塞;防止著火油流蔓延
●溢罐
產生原因:未及時倒罐;中間站停泵來及時倒流程;未及時掌握來油量的變化;加熱溫度過高使雙層油罐罐底積水突沸;液位計失靈。
處理方法:停止進油,立即倒罐,如本站不能提量或倒罐,應倒通壓力越站或密閉流程;聯系上下站調整輸油量;停止加熱,降低罐溫;修理液位計。
●漏油、漏水
產生原因:閥門或管線凍裂;密封墊損壞;罐體腐蝕穿孔;加熱盤管泄漏。
處理方法:立即倒罐;中間站倒壓力越站流程或提高輸量;清罐檢測、修理;事故期間應控制現場,嚴防雙層油罐發生火災事故。
●抽癟
產生原因:呼吸閥和安全閥凍凝或銹死;阻火器堵死。
處理方法:上罐檢查呼吸閥、安全閥是否凍凝或銹死,雙層油罐阻火器是否堵死;停止排液中間站倒壓力越站流程。
●鼓包
產生原因:呼吸閥和安全閥凍凝或銹死;阻火器堵死;罐內上部存油凍凝,下部加熱。
處理方法:停止進油;中間站倒壓力越站流程;從上向下加熱凝油。【具體可參考《掌握正確姿勢,雙層油罐一次安裝到位不是問題》的相關內容】
 
當然,除上述幾種異常情況外,在實際運行雙層油罐設備的過程中,還有可能會發生其他故障問題,如若您不知該如何處理,還望您定要與生產廠家及時取得聯系,尋求幫助,切勿耽擱或盲目維修,以免引發更嚴重的問題。
 

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